典型案例
易缆CAPP7.0已在国内多家头部线缆制造企业落地实施，覆盖大型集团、上市公司、专精特新线缆企业
典型用户名录
江苏上上电缆集团
宝胜科技创新股份有限公司
江苏远东控股集团
浙江万马电缆股份有限公司
南洋电缆(天津)有限公司
宁波东方电缆有限公司
特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司
广东日丰电缆股份有限公司
金杯电工股份有限公司
天津609电缆有限公司
天津德塔电缆有限公司
武汉金杯第二电线电缆公司
成都金杯电工有限公司
南京全信传输科技有限公司
浙江元通电缆有限公司
安徽天康(集团)股份有限公司
系统集成及应用典型案例
报价系统深度应用江苏上上电缆集团
上上电缆 — 工艺管理及报价系统项目
国内大型线缆制造企业，产品品类多、型号规格基数庞大，报价业务量大。
面临挑战
传统依靠Excel维护海量工艺定额，人工维护工作量巨大，工艺、报价数据分散，缺少统一数字化平台。
解决方案
项目分三期分步建设。一期完成工艺定额库与报价系统建设；二期实现报价成单与ERP系统集成；三期推进工艺电子化与订单技术评审。系统构建数百万级电缆工艺数据库。
实施效果
- 系统内完成千万级规格产品工艺计算与审核
- 支撑日均千级报价单据处理，单日报价业务规模可达数亿元
- 报价单与已审批工艺定额直接绑定，成本来源可追溯
- 分阶段迭代上线，业务平稳过渡，保护每一期信息化投资
工艺电子化管理宝胜科技创新股份有限公司
宝胜电缆 — 工艺电子化管理项目
大型线缆上市企业，已上线ERP、MES，希望打通工艺到车间生产的数据链路。
面临挑战
工艺BOM需要手工录入ERP/MES；车间只有PDF静态工艺文件，无法实现工序级无纸化；跨系统数据不一致。
解决方案
完成物料编码与ERP打通；启用制造BOM模块，CAPP输出制造BOM、结构化工艺参数向下游MES推送；配套车间现场工艺查询终端，操作人员可直接调取已审批生效工序卡。
实施效果
- 消除BOM人工复制录入，减少人为差错
- 结构化工艺下发至车间机台，真正实现车间工艺无纸化
- 工艺变更自动同步ERP、MES，全链路版本统一可追溯
集团化应用金杯电工股份有限公司
金杯集团 — 工艺电子化管理项目
线缆集团企业，多分子分厂独立生产，集团统一编码标准，各分厂工艺存在差异化要求。
面临挑战
多分厂工艺管理分散；集团一套编码体系，各分厂需要独立维护自有工艺数据，统一向ERP输出BOM。
解决方案
多账套部署CAPP系统，对接集团NC-ERP；集团统一基础编码，各分厂独立维护本厂工艺；分别向ERP、MES输出工艺与BOM数据。
实施效果
- 兼顾集团标准化管控与各分厂生产工艺差异化
- 各分厂工艺数据独立管理、数据隔离
- 统一对外输出标准BOM数据，支撑集团信息化整体建设
高端ERP集成特变电工山东鲁能泰山电缆 / 浙江万马电缆
特变电工/万马电缆 — 信息化集成项目
大型线缆企业，使用国际高端ERP（Oracle/SAP），多业务系统并存。
面临挑战
多套系统并存，工艺作为基础源头数据，需要给ERP、CRM、MES、MDM主数据平台提供工艺BOM支撑。
解决方案
特变电工：实现CAPP与Oracle-ERP、IBM-CRM、通用电气MES、集团MDM主数据平台集成，CAPP作为工艺数据中心向各业务系统输出数据。万马电缆：适配SAP-ERP，完成制造BOM结构定制，对接自有MES系统。
实施效果
- CAPP成为企业工艺BOM唯一可信数据源，为多业务系统提供标准化工艺数据
- 适配高端ERP复杂接口规范，减少大量定制开发工作量
- 实现多系统之间工艺数据同源统一